常溫染色機
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ag体育投注 高溫高壓染色機怎么控制印染

2022-03-07 14:22:55

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高溫 高壓染色機 ,便是給各種布料以及材質進行染色的機器設備,但是在一些濕度比較高,或者是高溫條件下,高溫高壓 染色機 是很難發揮出良好的印染技能的,那么在染色過程中,又該怎么控制印染技能呢

在染色時,一般會想使用短時間來完結上染過程,以及充沛的使用燃料,不會讓染色的本錢大大增加,但是在印染過程中,難免會產生一些ag体育官方网站意想不到的事情,要想把紡織物印染的均勻而不會讓織物受到變形的話,需求必定的染印技能,上染速率比較慢的話,在經濟上會造成必定的丟失,上染速率太快,織物就會產生印染不均勻的事情,應該是通過移動印染來改進以及補救印染過程中的失誤.全自動免燒磚機署理表明,在印染過程中,染料的移染功能跟它們的吸附功能有關。

高溫高壓染色機染色時,要在升溫前關好機蓋,并隨時由玻璃視孔調查坯布在機內的運行狀況,并檢查機器各部位是否有反常動靜及現象。在50~60℃時,松散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時,上染速度加快,因而,在80~130℃之間升溫不宜過快。一般選用分級升溫、分級保溫來控制升溫率,對易造成色漬的松散紅3B、松散紅玉S-2GFL、松散大紅S-BWFL等尤需求留心這一點。

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降溫時,降溫速度也不能過快,避免形成折皺印和雞爪印等病疵。因而,要要嚴厲控制降溫速率。一般升溫速率以織物每作業一圈溫度變化不超越1~1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備類型及結構而定,宜為1:8~1:20。噴嘴噴射壓力大小把握的原則是:織物上機時,噴嘴壓力可以大些,當作業正常時,噴嘴壓力可小些;織物厚度或重量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。降溫時,制止在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

高溫高壓染色機染畢,應降溫至85℃排汽,待汽排盡后才干起蓋。70~80℃封閉進步電動機,用鉤子摸到頭子,在縫頭10cm以內剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理,然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下,按客戶指定的燈火對色。經對色,如需加色糾正,應即加料升溫至100℃再染,如色光相符,可持續冷卻降溫。染后淡色僅用熱水洗,中深色特別深色得加強恢復清洗處理,以進步織物染色艷麗度及牢度。所用恢復清洗劑應化開,由加料桶打入,不得直接通過操作窗參與。

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